ロータリーベーン真空ポンプのオイル飛散の確認と対処方法は？

ロータリーベーン真空ポンプは、ほとんどの場合、油封式ポンプとして使用されます。使用中、汲み上げたガスと一緒にオイルやガスも排出され、油飛沫が発生します。したがって、ロータリーベーン真空ポンプには通常、出口に油とガスの分離装置が装備されています。
ユーザーは装置のオイル注入が正常かどうかをどのように判断できますか?異常な油の噴霧はどのように解決すればよいですか？
比較的簡単な方法を使用して、ロータリーベーン真空ポンプのオイル注入をテストできます。まず、ロータリーベーン真空ポンプのオイルレベルが仕様を満たしていることを確認し、ポンプ温度を安定に保つためにポンプを到達圧力で運転する必要があります。
続いて、きれいな白紙のシートをロータリーベーン真空ポンプの出口（空気出口における空気流の方向に対して垂直）に約２００ｍｍ配置する。このとき、真空ポンプの入口を全開にして空気を送り込み、白紙上にオイルスポットが現れる時間を観察する。測定された出現時間は真空ポンプの非噴射時間である。
入口圧力 100 kPa ～ 6 kPa ～ 6 kPa での真空ポンプの連続運転は 3 分を超えないよう注意してください。また、上記の条件で1分間エアを注入した後、エアを停止し、白い紙上のオイルスポットを観察します。
直径1mmを超えるオイルスポットが3つ以上ある場合、ロータリーベーン真空ポンプなどのオイル噴霧状況は不適格となります。ロータリーベーン真空ポンプのオイル噴霧問題の解決策は、ポンプ作動後に真空ポンプを停止すると、ポンプ室が真空状態になるため、大量のポンプオイルがポンプ室内に再注入されることがわかっています。
ポンプチャンバー全体を満たすものもあれば、ポンプが設置されているフロントチューブに侵入するものもあります。ポンプが再始動すると、ポンプオイルが大量に排出されます。ポンプオイルが圧縮されると、温度が上昇し、主に小さな油滴の形でバルブプレートに当たります。大きな空気流に押されると空気がポンプから容易に流出し、ポンプオイル噴射現象が発生します。
この問題を解決するには、ポンプがオフのときにポンプ チャンバーを急速に膨張させる必要があります。これにより、ポンプ チャンバー内の真空が破壊され、ポンプ オイルが再充填されなくなります。このためには、ポンプポートに差圧バルブを取り付ける必要があります。
しかし、ガスの補充は非常に遅く、差圧弁の機能は差圧弁前方へのオイルの補充を防ぐだけであり、ポンプ室へのオイルの侵入を防ぐという目的は満たしていません。
したがって、差圧弁の膨張可能な開口部を大きくして、ポンプキャビティ内のガスが迅速に流入できるようにし、キャビティ内のガス圧力が短時間でポンプオイル補充ポンプキャビティの圧力に達するようにする必要があります。これにより、ポンプキャビティに戻るオイルの量が減少します。
また、ポンプ室のオイル入口管に電磁弁を設置することも可能です。ポンプがオンになると、ソレノイドバルブが開き、オイルラインを開いた状態に保ちます。ポンプが停止すると電磁弁がオイルラインを閉じ、戻りオイルも制御できます。

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