1. Nasos nima?
Javob: Nasos - bu asosiy harakatlantiruvchining mexanik energiyasini suyuqliklarni quyish uchun energiyaga aylantiradigan mashina.
2. Quvvat nima?
Javob: Vaqt birligida bajarilgan ish hajmi quvvat deyiladi.
3. Samarali kuch nima?
Mashinaning o'zi energiya yo'qotilishi va iste'moliga qo'shimcha ravishda suyuqlik tomonidan nasos orqali birlik vaqtga olinadigan haqiqiy quvvat samarali quvvat deb ataladi.
4. Mil kuchi nima?
Javob: Dvigateldan nasos miliga uzatiladigan quvvat milning kuchi deb ataladi.
5.Nima uchun dvigatel tomonidan nasosga etkazib beriladigan quvvat har doim nasosning samarali quvvatidan kattaroq deb aytiladi?
Javob: 1) Santrifüj nasos ishlaganda, nasosdagi yuqori bosimli suyuqlikning bir qismi nasosning kirish qismiga qaytadi yoki hatto nasosdan oqib chiqadi, shuning uchun energiyaning bir qismi yo'qolishi kerak;
2) Suyuqlik pervanel va nasos korpusi orqali oqib o'tganda, oqim yo'nalishi va tezligining o'zgarishi, suyuqliklar orasidagi to'qnashuv ham energiyaning bir qismini sarflaydi;
3) Nasos mili va podshipnik va milya muhri orasidagi mexanik ishqalanish ham bir oz energiya sarflaydi;shuning uchun vosita tomonidan milga uzatiladigan quvvat har doim milning samarali kuchidan kattaroqdir.
6. Nasosning umumiy samaradorligi qanday?
Javob: Nasosning samarali quvvatining mil kuchiga nisbati nasosning umumiy samaradorligi hisoblanadi.
7. Nasosning oqim tezligi qanday?Uni ifodalash uchun qanday belgi ishlatiladi?
Javob: Oqim vaqt birligida quvurning ma'lum bir qismidan oqib o'tadigan suyuqlik miqdorini (hajmi yoki massasini) bildiradi.Nasosning oqim tezligi "Q" bilan ko'rsatilgan.
8. Nasosning ko'tarilishi nimaga teng?Uni ifodalash uchun qanday belgi ishlatiladi?
Javob: Lift suyuqlikning og'irlik birligiga to'g'ri keladigan energiya ortishiga ishora qiladi.Nasosning ko'tarilishi "H" bilan ifodalanadi.
9. Kimyoviy nasoslarning xususiyatlari qanday?
A: 1) Kimyoviy texnologiya talablariga moslasha oladi;
2) korroziyaga chidamliligi;
3) Yuqori harorat va past harorat qarshiligi;
4) Aşınmaya bardoshli va eroziyaga chidamli;
5) Ishonchli ishlash;
6) qochqinning yo'qligi yoki kamroq oqish;
7) Kritik holatda suyuqliklarni tashishga qodir;
8) Kavitatsiyaga qarshi ko'rsatkichga ega.
10. Ko'p ishlatiladigan mexanik nasoslar ishlash tamoyillariga ko'ra bir necha toifalarga bo'linadi?
Javob: 1) qanotli nasos.Nasosi mili aylanganda, suyuqlik markazdan qochiruvchi kuch yoki eksenel kuchni berish uchun turli pervanel pichoqlarini harakatga keltiradi va suyuqlikni quvur liniyasiga yoki konteynerga, masalan, markazdan qochma nasos, aylantirish pompasi, aralash oqim pompasi, eksenel oqim pompasi.
2) musbat joy almashinadigan nasos.Suyuqliklarni tashish uchun nasos tsilindrining ichki hajmidagi doimiy o'zgarishlarni ishlatadigan nasoslar, masalan, pistonli nasoslar, tishli nasoslar va vintli nasoslar;
3) Boshqa turdagi nasoslar.Suyuq elektr o'tkazgichlarni tashish uchun elektromagnitdan foydalanadigan elektromagnit nasoslar kabi;suyuqliklarni tashish uchun suyuqlik energiyasidan foydalanadigan nasoslar, masalan, reaktiv nasoslar, havo ko'taruvchilar va boshqalar.
11. Kimyoviy nasosga texnik xizmat ko'rsatishdan oldin nima qilish kerak?
Javob: 1) Mashina va asbob-uskunalarga texnik xizmat ko'rsatishdan oldin mashinani to'xtatish, sovutish, bosimni bo'shatish va elektr ta'minotini uzish kerak;
2) Yonuvchan, portlovchi, zaharli va korroziy muhitga ega bo'lgan mashinalar va uskunalar qurilish boshlanishidan oldin texnik xizmat ko'rsatishdan oldin tahlil va sinovdan o'tgandan so'ng tozalanishi, zararsizlantirilishi va almashtirilishi kerak;
3) Yonuvchan, portlovchi, toksik, korroziy vositalar yoki bug 'uskunalari, mashinalar va quvurlarni tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish uchun materialning chiqishi va kirish klapanlari kesilishi va ko'r plitalari qo'shilishi kerak.
12. Kimyoviy nasosni kapital ta'mirlashdan oldin qanday jarayon sharoitlari bo'lishi kerak?
A: 1) to'xtash;2) sovutish;3) bosimni kamaytirish;4) quvvatni uzish;5) siljish.
13. Mexanik qismlarga ajratishning umumiy tamoyillari qanday?
Javob: Oddiy sharoitlarda uni tashqaridan ichkariga, avval yuqoriga va keyin pastga qarab ketma-ket demontaj qilish kerak va butun qismlarni bir butun sifatida qismlarga ajratishga harakat qiling.
14. Santrifüj nasosda quvvat yo'qotishlari qanday?
Javob: Yo'qotishlarning uch turi mavjud: gidravlik yo'qotish, hajm yo'qotish va mexanik yo'qotish
1) Shlangi yo'qotish: Nasos tanasida suyuqlik oqayotganda, oqim yo'li silliq bo'lsa, qarshilik kichikroq bo'ladi;agar oqim yo'li qo'pol bo'lsa, qarshilik katta bo'ladi.yo'qotish.Yuqoridagi ikkita yo'qotish gidravlik yo'qotishlar deb ataladi.
2) Ovozni yo'qotish: pervanel aylanmoqda va nasos tanasi harakatsiz.Pervane va nasos tanasi orasidagi bo'shliqdagi suyuqlikning kichik qismi pervanelning kirish qismiga qaytadi;bundan tashqari, suyuqlikning bir qismi muvozanat teshigidan pervanelning kirish qismiga qaytib oqadi yoki milya muhridan oqish.Agar u ko'p bosqichli nasos bo'lsa, uning bir qismi ham muvozanat plitasidan oqib chiqadi.Ushbu yo'qotishlar hajmning yo'qolishi deb ataladi;
3) Mexanik yo'qotish: mil aylanganda, u podshipniklarga, o'rashga va hokazolarga ishqalanadi. Pervanel nasos korpusida aylanganda, pervanelning old va orqa qopqoq plitalari suyuqlik bilan ishqalanishga ega bo'lib, suyuqlikning bir qismini iste'mol qiladi. kuch.Mexanik ishqalanish natijasida yuzaga kelgan bu yo'qotishlar har doim mexanik yo'qotish bo'ladi.
15.Ishlab chiqarish amaliyotida rotor balansini topish uchun nima asoslanadi?
Javob: Inqiloblar va tuzilmalar soniga qarab, statik muvozanat yoki dinamik muvozanatdan foydalanish mumkin.Aylanadigan jismning statik muvozanati statik muvozanat usuli bilan hal qilinishi mumkin.Statik muvozanat faqat aylanuvchi tortishish markazining nomutanosibligini muvozanatlashi mumkin (ya'ni momentni yo'q qiladi), lekin muvozanatsiz juftlikni bartaraf eta olmaydi.Shuning uchun, statik muvozanat odatda faqat nisbatan kichik diametrli disk shaklidagi aylanadigan jismlar uchun mos keladi.Nisbatan katta diametrli aylanadigan jismlar uchun dinamik muvozanat muammolari ko'pincha tez-tez uchraydi va ko'zga tashlanadi, shuning uchun dinamik muvozanatni qayta ishlash talab etiladi.
16. Muvozanat nima?Balanslashning nechta turi mavjud?
Javob: 1) Aylanadigan qismlar yoki komponentlardagi nomutanosiblikni bartaraf etish balanslash deyiladi.
2) Balanslash ikki turga bo'linadi: statik balanslash va dinamik muvozanatlash.
17. Statik balans nima?
Javob: Ba'zi maxsus asboblarda, muvozanatsiz aylanadigan qismning oldingi holatini aylanmasdan o'lchash mumkin va shu bilan birga, muvozanat kuchining holati va hajmi qo'shilishi kerak.Balansni topishning bu usuli statik muvozanat deb ataladi.
18. Dinamik muvozanat nima?
Javob: Qismlar qismlar bo'ylab aylantirilganda, nafaqat og'irlikdagi og'irlik natijasida hosil bo'lgan markazdan qochma kuch, balki markazdan qochma kuch tomonidan hosil qilingan juft momentning muvozanati ham dinamik muvozanat deb ataladi.Dinamik muvozanat odatda yuqori tezlikli, katta diametrli va ayniqsa, qat'iy ish aniqligi talablari bo'lgan qismlar uchun ishlatiladi va aniq dinamik muvozanatni amalga oshirish kerak.
19. Aylanuvchi qismlarning statik muvozanatini bajarishda muvozanatli qismlarning bir tomonlama yo'nalishi qanday o'lchanadi?
Javob: Birinchidan, muvozanatli qism muvozanat vositasida bir necha marta erkin aylansin.Agar oxirgi aylanish soat yo'nalishi bo'yicha bo'lsa, qismning og'irlik markazi vertikal markaz chizig'ining o'ng tomonida bo'lishi kerak (ishqalanish qarshiligi tufayli).Nuqtaga oq bo'r bilan belgi qo'ying va keyin qismni erkin aylantiring.Oxirgi rulon soat miliga teskari yo'nalishda yakunlanadi, keyin muvozanatli qismning og'irlik markazi vertikal markaz chizig'ining chap tomonida bo'lishi kerak, so'ngra oq bo'r bilan belgi qo'ying, so'ngra ikkita yozuvning og'irlik markazi azimut.
20. Aylanadigan qismlarning statik balansini bajarishda tarozi og'irligining o'lchami qanday aniqlanadi?
Javob: Birinchidan, qismning noto'g'ri yo'nalishini gorizontal holatga aylantiring va qarama-qarshi nosimmetrik holatda eng katta doirada tegishli og'irlik qo'shing.Tegishli og'irlikni tanlashda buni e'tiborga olish kerak, kelajakda uni qarshi tortish va kamaytirish mumkinmi va tegishli og'irlik qo'shilgandan keyin u gorizontal holatni saqlab qoladi yoki biroz tebranadi va keyin qismni 180 gradusga aylantiradi. Gorizontal holatni saqlang, bir necha marta takrorlang, tegishli og'irlik o'zgarmaganligi aniqlangandan so'ng, tegishli og'irlikni olib tashlang va uni torting, bu muvozanat og'irligining og'irligini aniqlaydi.
21. Mexanik rotor muvozanatining qanday turlari mavjud?
Javob: Statik muvozanat, dinamik muvozanat va aralash muvozanat.
22. Nasos milining egilishi qanday o'lchanadi?
Javob: Mil egilgandan so'ng, bu rotorning nomutanosibligiga va dinamik va statik qismlarning aşınmasına olib keladi.Kichkina podshipnikni V shaklidagi temirga, katta podshipnikni esa rolikli qavsga qo'ying.V shaklidagi dazmol yoki qavs mahkam joylashtirilishi kerak, so'ngra terish ko'rsatkichi Qo'llab-quvvatlashda sirt ildizi milning markaziga ishora qiladi va keyin nasos milini sekin aylantiradi.Har qanday egilish bo'lsa, mikrometrning bir aylanishda maksimal va minimal o'qishi bo'ladi.Ikki ko'rsatkich o'rtasidagi farq milya egilishining maksimal radiusli chiqishini ko'rsatadi, bu silkitish deb ham ataladi.Sarflash.Milning egilish darajasi chayqalish darajasining yarmini tashkil qiladi.Odatda, milning radiusli chiqishi o'rtada 0,05 mm dan va ikkala uchida 0,02 mm dan ortiq emas.
23. Mexanik tebranishning uch turi qanday?
A: 1) Tuzilishi bo'yicha: ishlab chiqarish konstruktiv nuqsonlari tufayli yuzaga kelgan;
2) O'rnatish: asosan noto'g'ri yig'ish va texnik xizmat ko'rsatishdan kelib chiqadi;
3) Ishlash nuqtai nazaridan: noto'g'ri ishlash, mexanik shikastlanish yoki ortiqcha aşınma tufayli.
24. Nima uchun rotorning noto'g'ri joylashishi rotorning g'ayritabiiy tebranishining muhim sababi va rulmanning erta shikastlanishi deb aytiladi?
Javob: O'rnatish xatolari va rotorni ishlab chiqarish, yuklashdan keyin deformatsiya va rotorlar orasidagi atrof-muhit haroratining o'zgarishi kabi omillar ta'siri tufayli bu yomon moslashishga olib kelishi mumkin.Rotorlarning noto'g'ri hizalanması bo'lgan milya tizimi mufta kuchining o'zgarishiga olib kelishi mumkin.Rotor jurnali va rulmanning haqiqiy ish joyini o'zgartirish nafaqat rulmanning ish holatini o'zgartiradi, balki rotor mili tizimining tabiiy chastotasini ham kamaytiradi.Shu sababli, rotorning noto'g'ri joylashishi rotorning g'ayritabiiy tebranishining va rulmanning erta shikastlanishining muhim sababidir.
25. Jurnalning ovalligi va konusligini o'lchash va ko'rib chiqish standartlari qanday?
Javob: Sürgülü rulman mili diametrining elliptikligi va konusi texnik talablarga javob berishi kerak va odatda diametrning mingdan bir qismidan oshmasligi kerak.Rulmanning mil diametrining elliptikligi va konusi 0,05 mm dan oshmaydi.
26. Kimyoviy nasoslarni yig'ishda nimalarga e'tibor berish kerak?
Javob: 1) Nasos mili egilganmi yoki deformatsiyalanganmi;
2) Rotor balansi standartga mos keladimi;
3) Pervanel va nasos korpusi orasidagi bo'shliq;
4) Mexanik muhrning bufer kompensatsiya mexanizmining siqilish miqdori talablarga javob beradimi;
5) Nasos rotori va volutning konsentrikligi;
6) Nasos pervanining oqim kanalining markaziy chizig'i va volut oqimi kanalining markaziy chizig'i mos keladimi;
7) Rulman va oxirgi qopqoq orasidagi bo'shliqni sozlang;
8) muhrlangan qismning bo'shliqlarini sozlash;
9) Transmissiya tizimining motorini va o'zgaruvchan (oshiruvchi, sekinlashtiruvchi) tezlikni pasaytirgichni yig'ish standartlarga mos keladimi;
10) Muftaning koaksiyalligini tekislash;
11) Og'iz halqasining bo'shlig'i standartga mos keladimi;
12) Har bir qismning birlashtiruvchi murvatlarining tortish kuchi mos keladimi.
27. Nasosga texnik xizmat ko'rsatishning maqsadi nima?Qanday talablar bor?
Javob: Maqsad: Mashina nasosiga texnik xizmat ko'rsatish orqali uzoq vaqt ishlagandan keyin mavjud muammolarni bartaraf qiling.
Talablar quyidagilar:
1) Nasosdagi aşınma va korroziya tufayli kattaroq bo'shliqlarni yo'q qilish va sozlash;
2) Nasosdagi axloqsizlik, axloqsizlik va zangni yo'q qilish;
3) malakasiz yoki nuqsonli qismlarni ta'mirlash yoki almashtirish;
4) Rotor balansi sinovi malakali;5) Nasos va haydovchi o'rtasidagi koaksiyallik tekshiriladi va standartga javob beradi;
6) Sinov sinovi malakali, ma'lumotlar to'liq va jarayonni ishlab chiqarish talablariga javob beradi.
28. Nasosning ortiqcha quvvat sarflanishining sababi nimada?
Javob: 1) Umumiy bosh nasosning boshiga mos kelmaydi;
2) Muhitning zichligi va yopishqoqligi original dizaynga mos kelmaydi;
3) Nasos mili asosiy harakatlantiruvchi o'qiga mos kelmaydigan yoki egilgan;
4) Aylanadigan qism va qo'zg'almas qism o'rtasida ishqalanish mavjud;
5) Pervanel halqasi eskirgan;
6) muhr yoki mexanik muhrni noto'g'ri o'rnatish.
29. Rotor muvozanatining buzilishining sabablari nimada?
Javob: 1) Ishlab chiqarish xatolari: notekis material zichligi, noto'g'ri hizalama, dumaloqlik, notekis issiqlik bilan ishlov berish;
2) noto'g'ri yig'ish: yig'ish qismining markaziy chizig'i eksa bilan koaksiyal emas;
3) Rotor deformatsiyalangan: aşınma notekis, mil esa ish va harorat ta'sirida deformatsiyalanadi.
30. Dinamik muvozanatsiz rotor nima?
Javob: Hajmi bo'yicha teng va yo'nalishi qarama-qarshi bo'lgan va muvozanatsiz zarralari to'g'ri chiziqda bo'lmagan ikkita kuch juftligiga birlashtirilgan rotorlar mavjud.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 05-yanvar