Добро пожаловать на наши сайты!

Распространенные формы подключения вакуумного клапана

1. Фланцевое соединение

Это наиболее часто используемый вид соединения в клапанах.По форме суставной поверхности ее можно разделить на следующие категории:

● Гладкий тип: используется для клапанов с низким давлением и удобен в обработке.

● Вогнуто-выпуклый тип: рабочее давление высокое, можно использовать шайбу средней жесткости.

● Тип шиповой канавки: можно использовать шайбу с большой пластической деформацией, которая широко используется в агрессивных средах и имеет хороший герметизирующий эффект.

● Тип трапециевидной канавки: используйте эллиптическое металлическое кольцо в качестве прокладки и используйте для клапана с рабочим давлением ≥ 64 кг/см2 или высокотемпературного клапана.

● Тип линзы: прокладка имеет форму линзы, изготовлена ​​из металла.Для клапана высокого давления или высокотемпературного клапана с рабочим давлением ≥ 100 кг/см2.

● Тип уплотнительного кольца: это относительно новая форма фланцевого соединения, которая была разработана с появлением различных резиновых уплотнительных колец.По герметизирующему эффекту она более надежна, чем обычная плоская прокладка.

2 Резьбовое соединение

Это простой метод подключения, обычно используемый для небольших клапанов.Есть две ситуации:

● Прямое уплотнение: внутренняя и внешняя резьба играют непосредственную роль в уплотнении.Чтобы исключить утечку в месте соединения, для заполнения часто используют свинцовое масло, нити из пеньки и ленту из политетрафторэтилена.Среди них широко используется лента из политетрафторэтилена.Этот материал обладает хорошей коррозионной стойкостью, отличным герметизирующим эффектом, удобным использованием и сохранением.При разборке ее можно полностью удалить, поскольку она представляет собой неклейкую пленку, значительно превосходящую свинцовое масло и пеньку.

● Непрямое уплотнение: усилие затяжки резьбы передается на прокладку между двумя плоскостями, благодаря чему прокладка выполняет уплотняющую роль.

3 Муфтовое соединение

В последние годы в Китае получило развитие наконечникное соединение.Преимущества данной формы подключения заключаются в следующем:

● Небольшой объем, легкий вес, простая конструкция и легкая разборка;

● Сильная сила соединения, широкий диапазон применения, выдерживает высокое давление (1000 кг/см2), высокую температуру (650 ° C) и ударную вибрацию;

● Можно выбрать различные материалы, подходящие для защиты от коррозии;

● Требования к точности обработки невысокие;

● Удобен для установки на большой высоте.В настоящее время форма соединения с обжимным кольцом используется в некоторых продуктах с небольшими портовыми клапанами в Китае.

4 Зажимное соединение

Это быстрый метод соединения, для него требуется всего два болта, что подходит для клапанов низкого давления, которые часто разбираются.

5 Внутреннее самогерметичное соединение

В отличие от других методов соединения, для противодействия давлению среды для достижения герметизации используется внешняя сила.Уплотнительное кольцо установлено на внутреннем конусе, образуя в определенной степени сторону, противоположную среде.Давление среды передается на внутренний конус, а затем на уплотнительное кольцо.На конической поверхности с фиксированным углом формируются два компонента: один параллелен центральной линии корпуса клапана, а другой прижат к внутренней стенке корпуса клапана.Последний компонент представляет собой силу самозатягивания.Чем больше давление среды, тем больше сила самозатягивания.Поэтому этот вид соединения подходит для клапана высокого давления.По сравнению с фланцевым соединением оно позволяет сэкономить много материалов и рабочей силы, но также требует определенного усилия предварительной затяжки, чтобы его можно было надежно использовать, когда давление в клапане невысокое.

Существует множество форм соединения клапанов, например, некоторые небольшие клапаны, которые не нужно снимать, привариваются к трубам;некоторые неметаллические клапаны имеют раструбное соединение и т. д. К пользователям клапанов следует относиться с учетом особых условий.


Время публикации: 24 марта 2022 г.